LDPE-低密度聚（jù）乙烯
信（xìn）息來源：www.tanfarluck.com 發布時間（jiān）：2020.09.25
線性低密度（dù）聚乙烯(LLDPE)，是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯（xī）-1、辛烯（xī）-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的（de）一種共聚物，密度處於0.915～0.9
低密度聚乙烯應用
40克/立方厘米之間。但（dàn）按ASTM 的D-1241248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度範（fàn）圍屬（shǔ）中（zhōng）密度（dù）聚乙烯(MDPE)。新一代（dài）LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業（yè）協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)隻將LLDPE的（de）範圍擴大至塑性體，不包括彈（dàn）性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為（wéi）非常低密度的聚（jù）乙烯(VLDPE)和超低密度（dù）聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其（qí）線性（xìng）主鏈為特征，隻有少量或沒有長支鏈（liàn），但包含一些短支鏈（liàn）。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。
通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈中（zhōng）共聚單體的濃度決定。共聚單體（tǐ）的濃度決定了聚合物（wù）中的短支（zhī）鏈量。短支鏈（liàn）的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體（tǐ）濃（nóng）度越高（gāo），樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子（zǐ）量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革（gé），使聚乙烯（xī）的產（chǎn）品範（fàn）圍顯著擴大。LLDPE用配位催（cuī）化（huà）劑（jì）代替自由基引（yǐn）發劑（jì），以及用較低成本的低壓氣相（xiàng）聚合取代成本較高（gāo）的高壓反應器（qì），在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的（de）成本，在許多領域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙（yǐ）烯市場，包括薄膜、模塑（sù）、管材（cái）和電線電纜。
LLDPE產品無毒、無味（wèi）、無（wú）臭，呈乳（rǔ）白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱（rè）、耐寒等優點（diǎn），還具有良好的耐環（huán）境（jìng）應力開裂、耐（nài）撕裂強度等性（xìng）能，並可耐（nài）酸、堿、有機溶劑等。
2005年，我國LLDPE產量為188萬噸，約占PE總產量的35.5%；消費量355萬噸，約占PE總消費量的（de）33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量將保持8%左右的速度繼續增長。按照當（dāng）前市場價格12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。
LDPE聚乙烯（xī）的（de）分類
按共聚單體類型，LLDPE主要劃（huá）分（fèn）為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其（qí）中，丁烯共聚物是全（quán）球生產量大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長快的LLDPE品（pǐn）種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典（diǎn）型用（yòng）量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的（de）LLDPE塑性體(mLLDPE)具有（yǒu）傳統LLDPE 3倍多的平均共（gòng）聚（jù）單體含量。
分（fèn）子鏈纏結引起（qǐ）。
這種（zhǒng）現象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中缺少長支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為 LLDPE薄膜在保（bǎo）持高強度和韌性下召易製更薄薄（báo）膜。nLLDPE的流（liú）變性可（kě）概括為“剪切時剛性”和“延（yán）伸時柔軟”。
當用（yòng）LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機有更（gèng）大的功率．並提供更（gèng）高的熔體溫度和壓力。
模口隙距（jù）必須加寬以（yǐ）避（bì）免由於產生高背壓和熔體斷裂（liè）而降低產量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。
LLDPE的“延伸時柔軟（ruǎn）”的特性在（zài）吹膜過程中是一個（gè）缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麽穩定。
一般的（de）單唇風環對 LDPE的穩定足夠使用．LLDPE的（de）特有的膜（mó）泡要求更完（wán）善的雙唇風環來穩定。用雙（shuāng）唇風環冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，同時在高生（shēng）產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外（wài），很多薄膜（mó）生產廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在（zài）現有LDPE薄膜設備上完成，當（dāng）LDPE的共混物中 LLDPE的（de）濃度達 50%時。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混材料時，采用一般的LDPE擠塑機，必需改進設備。
根據擠塑機的壽命，要求改進的可（kě）能是加（jiā）寬模口隙距，改良風環，修（xiū）改螺杆設計以更（gèng）好擠出，必要時應增加電機功率和轉矩。對於注塑應用，一般不需改進設備，但加工條件需達佳（jiā）化。
滾塑加（jiā）工要求LLDPE研磨成均（jun1）勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末（mò）狀LLDPE填滿（mǎn）模具，加熱並雙（shuāng）軸向地旋轉模具（jù）使LLDPE均勻分布。冷卻（què）後產（chǎn）品從模具中移出。
聚乙烯產（chǎn）品性能
(1)結晶性能聚乙烯是結晶性聚合物
不（bú）同密度的聚乙烯結晶（jīng）度也不相同。結晶度與密度呈線性關係，它們對聚乙烯的許多性（xìng）能有顯著影響。
鑒於聚乙烯（xī）短支鏈的存在會幹（gàn）擾主鏈的結晶，因此增加短（duǎn）支鏈就會破（pò）壞結（jié）晶和降低（dī）密度（dù）。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短（duǎn）支鏈，所以（yǐ）它的結晶（jīng）度高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖（suī）同（tóng）屬（shǔ）線型聚乙（yǐ）烯，但LLDPE完全是（shì）乙烯與（yǔ）α-烯烴共聚而（ér）成的。由於LLDPE所含的共聚單體比高密度的共聚物多，因而LLDPE的線型主鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密
編輯本段生產方法
低密度聚乙（yǐ）烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法。按照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發劑的（de）作用下以高壓壓縮進行聚（jù）合反應，從反應器出來（lái）的物料，經分（fèn）離器除去未反應的乙烯（xī）之後，經（jīng）熔融擠出造粒，幹燥、摻合，送（sòng）去包裝。
LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有（yǒu）窄分子量分（fèn）布和短支鏈。
在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相（xiàng）同熔融指數的LDPE難於加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪（jiǎn）切敏感性使聚合物（wù）分子鏈的應力鬆弛更快，並且由此物理性質對吹脹比改變的敏感性減小。
在熔（róng）體延伸中，LLDPE在各（gè）種應變速率下通常都具有較低的粘度（dù）。也就是說它（tā）將不會象LDPE一樣在拉伸（shēn）時產生應變硬化（huà）。隨聚（jù）乙烯的形變率增加（jiā）．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由
低密度聚乙烯應用
40克/立方厘米之間。但（dàn）按ASTM 的D-1241248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度範（fàn）圍屬（shǔ）中（zhōng）密度（dù）聚乙烯(MDPE)。新一代（dài）LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業（yè）協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)隻將LLDPE的（de）範圍擴大至塑性體，不包括彈（dàn）性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為（wéi）非常低密度的聚（jù）乙烯(VLDPE)和超低密度（dù）聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其（qí）線性（xìng）主鏈為特征，隻有少量或沒有長支鏈（liàn），但包含一些短支鏈（liàn）。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。
通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈中（zhōng）共聚單體的濃度決定。共聚單體（tǐ）的濃度決定了聚合物（wù）中的短支（zhī）鏈量。短支鏈（liàn）的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體（tǐ）濃（nóng）度越高（gāo），樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子（zǐ）量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革（gé），使聚乙烯（xī）的產（chǎn）品範（fàn）圍顯著擴大。LLDPE用配位催（cuī）化（huà）劑（jì）代替自由基引（yǐn）發劑（jì），以及用較低成本的低壓氣相（xiàng）聚合取代成本較高（gāo）的高壓反應器（qì），在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的（de）成本，在許多領域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙（yǐ）烯市場，包括薄膜、模塑（sù）、管材（cái）和電線電纜。
LLDPE產品無毒、無味（wèi）、無（wú）臭，呈乳（rǔ）白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱（rè）、耐寒等優點（diǎn），還具有良好的耐環（huán）境（jìng）應力開裂、耐（nài）撕裂強度等性（xìng）能，並可耐（nài）酸、堿、有機溶劑等。
2005年，我國LLDPE產量為188萬噸，約占PE總產量的35.5%；消費量355萬噸，約占PE總消費量的（de）33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量將保持8%左右的速度繼續增長。按照當（dāng）前市場價格12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。
LDPE聚乙烯（xī）的（de）分類
按共聚單體類型，LLDPE主要劃（huá）分（fèn）為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其（qí）中，丁烯共聚物是全（quán）球生產量大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長快的LLDPE品（pǐn）種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典（diǎn）型用（yòng）量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的（de）LLDPE塑性體(mLLDPE)具有（yǒu）傳統LLDPE 3倍多的平均共（gòng）聚（jù）單體含量。
分（fèn）子鏈纏結引起（qǐ）。
這種（zhǒng）現象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中缺少長支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為 LLDPE薄膜在保（bǎo）持高強度和韌性下召易製更薄薄（báo）膜。nLLDPE的流（liú）變性可（kě）概括為“剪切時剛性”和“延（yán）伸時柔軟”。
當用（yòng）LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機有更（gèng）大的功率．並提供更（gèng）高的熔體溫度和壓力。
模口隙距（jù）必須加寬以（yǐ）避（bì）免由於產生高背壓和熔體斷裂（liè）而降低產量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。
LLDPE的“延伸時柔軟（ruǎn）”的特性在（zài）吹膜過程中是一個（gè）缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麽穩定。
一般的（de）單唇風環對 LDPE的穩定足夠使用．LLDPE的（de）特有的膜（mó）泡要求更完（wán）善的雙唇風環來穩定。用雙（shuāng）唇風環冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，同時在高生（shēng）產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外（wài），很多薄膜（mó）生產廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在（zài）現有LDPE薄膜設備上完成，當（dāng）LDPE的共混物中 LLDPE的（de）濃度達 50%時。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混材料時，采用一般的LDPE擠塑機，必需改進設備。
根據擠塑機的壽命，要求改進的可（kě）能是加（jiā）寬模口隙距，改良風環，修（xiū）改螺杆設計以更（gèng）好擠出，必要時應增加電機功率和轉矩。對於注塑應用，一般不需改進設備，但加工條件需達佳（jiā）化。
滾塑加（jiā）工要求LLDPE研磨成均（jun1）勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末（mò）狀LLDPE填滿（mǎn）模具，加熱並雙（shuāng）軸向地旋轉模具（jù）使LLDPE均勻分布。冷卻（què）後產（chǎn）品從模具中移出。
聚乙烯產（chǎn）品性能
(1)結晶性能聚乙烯是結晶性聚合物
不（bú）同密度的聚乙烯結晶（jīng）度也不相同。結晶度與密度呈線性關係，它們對聚乙烯的許多性（xìng）能有顯著影響。
鑒於聚乙烯（xī）短支鏈的存在會幹（gàn）擾主鏈的結晶，因此增加短（duǎn）支鏈就會破（pò）壞結（jié）晶和降低（dī）密度（dù）。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短（duǎn）支鏈，所以（yǐ）它的結晶（jīng）度高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖（suī）同（tóng）屬（shǔ）線型聚乙（yǐ）烯，但LLDPE完全是（shì）乙烯與（yǔ）α-烯烴共聚而（ér）成的。由於LLDPE所含的共聚單體比高密度的共聚物多，因而LLDPE的線型主鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密
編輯本段生產方法
低密度聚乙（yǐ）烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法。按照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發劑的（de）作用下以高壓壓縮進行聚（jù）合反應，從反應器出來（lái）的物料，經分（fèn）離器除去未反應的乙烯（xī）之後，經（jīng）熔融擠出造粒，幹燥、摻合，送（sòng）去包裝。
LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有（yǒu）窄分子量分（fèn）布和短支鏈。
在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相（xiàng）同熔融指數的LDPE難於加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪（jiǎn）切敏感性使聚合物（wù）分子鏈的應力鬆弛更快，並且由此物理性質對吹脹比改變的敏感性減小。
在熔（róng）體延伸中，LLDPE在各（gè）種應變速率下通常都具有較低的粘度（dù）。也就是說它（tā）將不會象LDPE一樣在拉伸（shēn）時產生應變硬化（huà）。隨聚（jù）乙烯的形變率增加（jiā）．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由
上一（yī）條：LDPE產品性（xìng）能
